Éifeachtaí Scáth i Sádráil SMT: Réiteach NeoDen IN6

Réamhrá

Le linn anpróiseas sádrála reflow, is minic a thagann innealtóirí ar chás ina bhfuil roinnt hailt solder déanta go maith ar an PCB céanna, agus go léiríonn comhpháirteanna beaga atá suite in aice le backside na gcomhpháirteanna móra nó i limistéir scáthaithe saincheisteanna cosúil le leá sádrála neamhiomlán, fliuchtú neamhleor, nó fiú hailt solder fuar. Tugtar an éifeacht scáth ar an bhfeiniméan seo.

Déanfaidh an t-alt seo anailís ar na cúiseanna atá leis an éifeacht scáth ó thaobh an phróisis SMT, ag tarraingt ar anNeoDen IN6 oifigiúilúsáideoirlámhleabhar, agus mínigh conas comhsheasmhacht sádrála PCB a fheabhsú trí leas iomlán a bhaint as paraiméadair sádrála reflow.

Cad é an Éifeacht Scáth i Sádráil SMT?

Tagraíonn an éifeacht scáthaithe do fheiniméan a tharlaíonn le linn an phróisis sádrála reflow nuair a chuireann comhpháirteanna acmhainne mór nó ard bac ar shreabhadh an aeir te, rud a chuireann cosc ​​​​ar limistéir in aice láimhe ó dhóthain teasa a fháil agus go dtiteann teocht áitiúil PCB faoi bhun an sprioc-theocht sádrála.

Go simplí,trealamh sádrála reflowaistríonn sé teas go dtí an dromchla PCB trí aerchúrsaíocht te. Mar sin féin, nuair a bhíonn comhpháirteanna ard nó mór sa PCB, ní féidir leis an aer te gach réimse a chlúdach go haonfhoirmeach. Díreach mar a chruthaíonn solas na gréine scáth nuair a chuireann rud bac air, cruthaíonn "scáth teirmeach" sa limistéar taobh thiar den chomhpháirt.

Mar shampla:

Friotóirí beaga nó toilleoirí atá suite taobh thiar de chónaisc mhóra:

• Comhpháirteanna beaga in aice le feistí cumhachta arda.
• Limistéir timpeall ar ICanna atá pacáilte go dlúth.
• Limistéir logánta ar PCBanna tiubha -copair.

Mar gheall ar éifeachtúlacht aistrithe teasa laghdaithe sna láithreacha seo, d’fhéadfadh na saincheisteanna seo a leanas tarlú:

• Theipeann ar ghreamú solder leá go hiomlán.
• Fliuchadh sádrála neamhleor.
• Neart comhpháirteach laghdaithe.
• Téamh míchothrom trasna comhpháirte, rud a fhágann go ndéantar mí-ailíniú.

Dá bhrí sin, ní hamháin gur ábhar neamhleor teochta é an Scáth-Éifeacht, ach difríocht shuntasach teirmeach idir réimsí éagsúla den PCB.

NeoDen IN6úsáideoirlámhleabhar Tugann sé faoi deara go bhfuil tionchar ag teocht an PCB iarbhír ní hamháin ag teocht socraithe an trealaimh ach freisin ag méid, tiús, ábhar agus dlús comhpháirte an PCB. Tá cumais aistrithe teasa agus ionsú teasa éagsúla ag PCBanna éagsúla, mar sin ní mór paraiméadair reflow a choigeartú do gach táirge ar leith.

Cad iad na lochtanna sádrála SMT is féidir leis an éifeacht scáth a chur faoi deara?

1. Reflow Neamhiomlán

Is é an tionchar is dírí atá ag an éifeacht scáth ná go gcuireann sé cosc ​​ar an sádróir ó staid iomlán leáite a bhaint amach.

NeoDen IN6Luaitear go sainráite sa rannóg fabhtcheartaithe, nuair a tharlaíonn Athshreabhadh Neamhiomlán, go n-áiríonn cúiseanna féideartha teasa neamhleor. I measc na réitigh chomhfhreagracha tá luas an crios iompair a laghdú chun níos mó ama a cheadú don PCB teas suas.

Maidir le PCBanna ina bhfuil comhpháirteanna móra, de ghnáth ní mór d'innealtóirí cúiteamh teirmeach a fheabhsú i limistéir scáthaithe trí luas iompair a laghdú, suíomhanna crios teochta a bharrfheabhsú, nó téamh bun a chur leis.

2. Siúntaí Soilire Fuar

Nuair nach leor an teocht i limistéir scáthaithe, d'fhéadfadh go dteipeann ar an sádróir an chéim leachtach idéalach a bhaint amach, agus ar deireadh thiar beidh hailt solder fuar mar thoradh air.

Is gnách go léirítear hailt solder fuar mar:

• Dromchlaí comhpháirteacha solder dull.
• Neart meicniúil neamhleor.
• Naisc leictreacha éagobhsaí.

D’fhéadfadh sé nach n-aimseofar fadhbanna den sórt sin go héasca le linn na gcéimeanna tosaigh den táirgeadh, ach le linn oibriú táirgí fadtéarmacha, d’fhéadfadh teip a bheith mar thoradh orthu de bharr fachtóirí mar thimthriall teirmeach agus creathadh meicniúil.

Mar sin, i gcás táirgí a bhfuil riachtanais ard iontaofachta acu-amhail córais rialaithe tionsclaíochta, leictreonaic feithicleach, agus trealamh cumarsáide-tá sé ríthábhachtach aonfhoirmeacht teochta a áirithiú le linn an phróisis athshreafa.

3. Comhpháirt Shift agus Comhsheasmhacht Sádrála Laghdaithe

Is féidir leis an éifeacht scáth difear a dhéanamh freisin ar chobhsaíocht na gcomhpháirteanna.

Má athraíonn na rátaí téimh go suntasach thar réimsí éagsúla den PCB:

• Tá greamaigh solder i roinnt réimsí tosaithe cheana féin a leá.
• Cé gur i réimsí eile, fanann sé i stát leath-leáite.

Is féidir leis an stát asincrónach seo míchothromaíochtaí teannas dromchla a chur faoi deara, rud a fhágann díláithriú comhpháirteanna beaga.

Go háirithe i dtáirgeadh micrea-chomhpháirteanna ar nós 0402 agus 0201, bíonn tionchar níos suntasaí fós ag aonfhoirmeacht teochta ar cháilíocht sádrála tar éis socrúcháin.

Cén Fáth a dtarlaíonn an Scáth-Éifeacht? Anailís ar 4 Phríomhchúis

Cúis 1: Comhpháirteanna Móra Bloc Scaipeadh Aeir Te

Is é seo an chúis is dírí leis an éifeacht scáth.

Braitheann sádráil aershreabhadh te ar aerchúrsaíocht chun teas a aistriú chuig an PCB. Nuair a bhíonn comhpháirteanna arda i láthair ar an PCB:

• Cuirtear bac ar shreabhadh aer te.
• Cruthaíonn -crios teocht íseal taobh thiar den chomhpháirt.
• Laghdaíonn an ráta téimh pads in aice láimhe.

Mar shampla, d'fhéadfadh cónascaire mór comhpháirteanna a shuiteáil ar dhromchla níos lú a bhlocáil taobh thiar de, rud a chuirfeadh cosc ​​ar na hailt sádrála seo an méid céanna teasa a fháil agus a bhaineann le limistéir eile.

Dá bhrí sin, chun aghaidh a thabhairt ar an éifeacht scáth ar dtús ní mór tuiscint a fháil ar an gcaidreamh idir leagan amach PCB agus treo an tsreafa aer te.

Tá anNeoDen IN6úsáideann sé modh téimh iomlán um chomhiompar aeir te, ag baint úsáide as aer te a scaiptear chun an PCB iomlán a théamh. I gcomparáid le modhanna atá ag brath go hiomlán ar théamh radanta, feabhsaíonn an cur chuige seo éifeachtúlacht malartaithe teasa do PCBanna casta.

Tá sé tábhachtach a thabhairt faoi deara, áfach, fiú le dearadh aerchúrsaíochta te, nach féidir na difríochtaí toilleadh teirmeach de bharr comhpháirteanna móra a dhíchur go hiomlán, ní mór leas iomlán a bhaint fós i gcomhar le próifílí teochta.

Cúis 2: Éagsúlachtaí Iomarca i gCumas Teirmeach PCB

Tá difríochtaí suntasacha ann i gcumas ionsú teasa PCBanna éagsúla.

I measc na bhfachtóirí a mbíonn tionchar acu air seo tá:

• Tiús PCB.
• Líon na sraitheanna copair.
• Ábhar PCB.
• Líon na gcomhpháirteanna.
• Dlús comhpháirt.

Mar shampla:

Féadfaidh PCB tanaí, ciseal dúbailte-an sprioc-teocht a bhaint amach go tapa, agus beidh níos mó ama ag teastáil ó PCB tiubh, ilchisealach, ard-dlúis chun teas a ionsú.

Tá anNeoDen IN6úsáideoirlámhleabhar béim go sonrach go bhfuil tionchar ag teocht sádrála iarbhír ar mhéid PCB, tiús, ábhar agus dlús comhpháirte; mar sin, tá próifílí teochta ar leith ag teastáil ó tháirgí éagsúla, agus ní féidir paraiméadair chomhionanna a úsáid i ngach cás.

Cúis 3: Socrú Luas Iompraíochta Míchuí

Le linn ansádráil reflowpróiseas, socraíonn an luas iompair cé chomh fada agus a fhanann an PCB i ngach crios teochta agus tá sé ar cheann de na paraiméadair phróiseas tábhachtacha a dhéanann difear don éifeacht scáth.

Nuair a bhíonn an luas iompair ró-tapa, níl an t-am téimh iomlán don PCB leordhóthanach, agus tá limistéir atá doiléir ag comhpháirteanna móra níos mó seans maith go mhoilligh teochta mar gheall ar éifeachtacht aistrithe teasa níos ísle. Sa chás seo, cé go bhféadfadh limistéir chaighdeánacha na coinníollacha a theastaíonn le greamaigh sádrála a leá cheana féin a bhaint amach, b'fhéidir nach bhfuil an teocht sádrála idéalach bainte amach ag na limistéir scáthaithe, rud a fhágann nach bhfuil sádráil logánta leordhóthanach mar thoradh ar deireadh thiar.

Tacaíonn an NeoDen IN6 le coigeartú luais iompair ó 5 go 30 cm/nóiméad, rud a ligeann d'innealtóirí socruithe a mhionchoigeartú bunaithe ar thoisí PCB, tiús, dlús comhpháirte, agus an phróifíl teocht ghreamú solder molta.

le haghaidh:

• PCBanna le dlús ard-chomhpháirte.
• Boird ilchiseal tiubh.
• PCBanna le réimsí móra scragall copair.
• PCBanna ina bhfuil nascóirí móra nó clúdaigh sciath.

go ginearálta is gá an luas iompair a laghdú go cuí chun go leor ama a cheadú don PCB le haghaidh aistriú teasa.

Tugann an lámhleabhar faoi deara freisin go mbíonn tionchar díreach ag luas an tslabhra iompair ar am cónaithe an PCB sa chainéal téimh, agus ós rud é go bhfuil cumais ionsúcháin teasa éagsúla ag PCBanna éagsúla, ní mór am téimh agus socruithe teochta a choigeartú dá réir sin.

Dá bhrí sin, nuair a thugtar aghaidh ar an Éifeacht Scáth, ní mholtar go simplí an teocht a mhéadú i ngach crios téimh. Ina áit sin, ba cheart tosaíocht a thabhairt don tsaincheist a aithint trí thástáil cuar teochta, agus an luas iompair a choigeartú ina dhiaidh sin chun staid teirmeach níos comhionann a bhaint amach ar fud an PCB ar fad.

Cúis 4: Iarmhéid Teirmeach Neamhleor idir Criosanna Téimh Uachtair agus Íochtarach

Ní hamháin go mbaineann an Scáth-Éifeacht le cúrsaíocht aer te ach freisin le dáileadh teasa idir na criosanna téimh uachtaracha agus íochtair.

I gcás PCBanna a bhfuil líon mór comhpháirteanna móra acu, b’fhéidir nach ligfidh sé don teas dul isteach sna réimsí atá doiléir ag comhpháirteanna go tapa go leor agus tú ag brath ar theas barr amháin. I gcásanna den sórt sin, d'fhéadfadh acmhainn teasa neamhleor ón taobh bun-leathnú breise a dhéanamh ar na limistéir scáthaithe, rud a fhágann go mbeidh difríocht shuntasach teochta idir dromchlaí barr agus bun an PCB.

Sa chuid fabhtcheartaithe den lámhleabhar, nuair nach dtarlaíonn athshreabhadh leordhóthanach mar gheall ar scáthú comhpháirteanna, soláthraítear na moltaí seo a leanas:

• Méadú-téamh ón mbun.
• Coigeartaigh an luas iompair bunaithe ar choinníollacha iarbhír.

I dtáirgeadh iarbhír, ba cheart d'innealtóirí an teocht barr a sheachaint go dall. D’fhéadfadh na nithe seo a leanas a bheith mar thoradh ar theocht barr ró-ard:

• Róthéamh comhpháirteanna beaga.
• Volatilization flosc neamhghnácha.
• Róthéamh logánta an PCB.

Is é cur chuige níos réasúnta ná tástáil phróifíle teochta a dhéanamh chun an t-iarmhéid idir na criosanna teochta barr agus bun a fháil.

Conas a Chuidíonn an NeoDen IN6 le Scáth-iarmhairt SMT a Réiteach?

Tá an NeoDen IN6cuireann sé gnéithe optamaithe próisis iolracha ar fáil chun aghaidh a thabhairt ar shaincheisteanna comhsheasmhachta teochta i dtáirgeadh SMT.

1. Téamh Aerchomhiompair Iomlán chun Cumas Malartaithe Teasa do PCBanna Coimpléascacha a Fheabhsú

Úsáideann an NeoDen IN6 Comhiompar Aeir Iomlán Hot, ag baint úsáide as aer te a scaiptear chun teas a aistriú go dtí an dromchla PCB.

I gcomparáid le -modhanna téimh traidisiúnta singil, cuidíonn-comhiompar iomlán te le feabhsú:

• Difríochtaí teochta idir réimsí éagsúla den PCB.
• Éagothromaíochtaí teirmeacha idir comhpháirteanna móra agus beaga.
• Comhsheasmhacht téimh i gceantair le socrúchán dlúth comhpháirteanna.

Ina theannta sin, tá an IN6 feistithe le 6 chrios téimh, rud a ligeann d'innealtóirí teochtaí a choigeartú i réimsí éagsúla bunaithe ar an gcumraíocht PCB iarbhír, ag cinntiú torthaí sádrála níos cobhsaí do chláir tiubh, PCBanna le limistéir mhóra copair, agus PCBanna comhpháirteanna ard-dlúis.

2. Cobhsaíocht Teocht ±0.2 céim le haghaidh Comhsheasmhacht Reflow Feabhsaithe

Is príomhfhachtóir iad luaineachtaí teochta a dhéanann difear do chomhsheasmhacht sádrála.

Nuair a bhíonn rialú teochta in oigheann reflow éagobhsaí, déantar na difríochtaí teirmeacha atá ann cheana féin idir réimsí éagsúla den PCB a aimpliú tuilleadh, rud a fhágann go bhfuil limistéir scáthaithe níos mó seans maith go sádráil neamhleor.

Tá anNeoDen IN6úsáideann sé braiteoirí teochta ard-íogaireachta chun rialú cobhsaí teochta a bhaint amach, ag coinneáil teochtaí laistigh de raon ±0.2 céim .

Maidir le táirgí PCB óna dteastaíonn táirgeadh arís, laghdaítear rialú teochta cobhsaí ar dhialltaí próisis idir baisceanna agus feabhsaíonn sé comhsheasmhacht táirgeachta.

3. Feidhm Taifeadta Cuar Teochta: Teocht Neamhleor a Aithint go Beacht i Limistéir Scáth

Is é an chéim is tábhachtaí maidir leis an "Scáth Éifeacht" a réiteach ná na hathruithe teochta iarbhír ar an PCB a thuiscint.

Braitheann go leor innealtóirí go hiomlán ar theocht taispeáint an trealaimh, ach i ndáiríre:

Teocht Taispeána Trealamh ≠ Teocht Iarbhír PCB.

Tacaíonn an NeoDen IN6 le braiteoirí teochta a nascadh agus úsáideann sé an fheidhm cuar teochta chun an próiseas téimh PCB iarbhír a thaifeadadh.

Is féidir le hinnealtóirí:

• Teirmeachúpla a shlánú ag láithreacha ríthábhachtacha comhpháirteacha sádrála.
• Pas an PCB tríd an oigheann reflow.
• Faigh an cuar teocht iarbhír.
• Déan é a chur i gcomparáid leis an gcuar atá molta ag an monaróir greamaigh solder.

Ligeann an cur chuige seo do mheasúnú cruinn ar:

• cibé an bhfuil limistéir scáth tearcthéite.
• cibé an bhfuil an t-am preheat ró-ghearr.
• cibé an gcomhlíonann an teocht buaic na ceanglais.

Tá anNeoDen IN6lámhleabhar úsáideora soláthraíonn sé treoracha mionsonraithe ar mhodhanna tástála cuar teochta agus molann sé PCBanna táirgeachta iarbhír a úsáid le haghaidh tomhais chun a chinntiú go gcomhlíonann an cuar na ceanglais táirgthe.

4. Sábháil Paraiméadair Próisis PCB Éagsúla chun Éifeachtúlacht Athraithe Táirgthe a Fheabhsú

De ghnáth éilíonn táirgí PCB éagsúla paraiméadair reflow éagsúla.

Mar shampla:

• D'fhéadfadh go mbeadh amanna teasa níos giorra ag teastáil ó PCBanna beaga.
• Éilíonn PCBanna tiubh amanna aistrithe teasa níos faide.
• Teastaíonn-PCBanna arddlúis-ath-uasmhéadú-shocruithe crios teochta.

Tacaíonn an NeoDen IN6 le paraiméadair teochta agus luas iompair a shábháil, rud a ligeann d'innealtóirí paraiméadair phróisis a shábháil ar tháirgí éagsúla agus iad a aisghabháil go tapa le linn athruithe táirgeachta.

I gcás monarchana EMS a tháirgeann raon leathan táirgí i mbaisceanna beaga, laghdaítear an t-am dífhabhtaithe athchleachtach agus laghdaítear lochtanna sádrála de bharr earráidí cumraíochta daonna.

SMT Scáth-Éifeacht Seicliosta um Fhabhtcheartú Tapa

CCanna

C1. An bhfuil an éifeacht scáthaithe i gcónaí mar gheall ar an trealamh sádrála reflow?

Ní gá.

Is gnách go mbíonn an scáth-éifeacht mar thoradh ar mheascán fachtóirí, lena n-áirítear:

• Dearadh PCB.
• Comhpháirt leagan amach.
• Cumas teirmeach PCB.
• Luas iompair.
• Próifíl teochta.

Níl feidhmíocht an trealaimh sádrála reflow ach ceann amháin de na fachtóirí a chuireann leis.

C2. Conas is féidir an éifeacht scáth i sádráil reflow a íoslaghdú?

I measc na modhanna coitianta tá:

• An leagan amach PCB a bharrfheabhsú.
• Laghdú ar an luas iompair.
• An cóimheas idir criosanna teochta uachtaracha agus criosanna íochtair a choigeartú.
• Ag baint úsáide as próifílí teocht tástála PCB iarbhír.
• paraiméadair phróisis neamhspleácha a bhunú do tháirgí éagsúla.

C3. An bhfuil an NeoDen IN6 oiriúnach chun aghaidh a thabhairt ar an éifeacht scáth i PCBanna casta?

Tacaíonn an NeoDen IN6 le hinnealtóirí chun próisis athshreabha a bharrfheabhsú le haghaidh PCBanna casta trí-aerchúrsaíocht iomlán, téamh 6-chrios-bun, rialú teochta an-chobhsaí, bailiú sonraí próifíle teochta, agus cumais shábháil paraiméadar.

Maidir le T&F, baisc-tháirgeadh beaga, agus cuideachtaí beaga go dtí cuideachtaí meánmhéide EMS, cabhraíonn an IN6 le próisis sádrála SMT níos cobhsaí agus níos athdhéanta a bhunú.

Conclúid

Is saincheist dosheachanta í an scáthéifeacht a dteastaíonn aird uirthi i dtáirgeadh PCB nua-aimseartha ard-dlúis. De réir mar a éiríonn comhpháirteanna níos lú agus go n-éiríonn dearaí PCB níos casta, ní leor a thuilleadh ag brath ar pharaiméadair teochta seasta amháin chun freastal ar riachtanais táirgeachta cobhsaí.

Is í an eochair chun an éifeacht scáth a laghdú ná patrúin aistrithe teasa PCBanna a thuiscint agus na fachtóirí seo a leanas a bharrfheabhsú trí mhodhanna eolaíocha:

• Luas iompair.
• Próifíl teochta.
• Socruithe crios teochta uachtaracha agus íochtair.
• Paraiméadair táirgthe PCB.

Leis an struchtúr iomlán comhiompair aeir te, téamh beacht thar sé chrios teochta, rialú cobhsaíochta teochta laistigh de ± 0.2 céim, agus cumais anailíse próifíle teochta, cabhraíonn an NeoDen IN6 le monaróirí leictreonaic saincheisteanna a réiteach ar bhealach níos éifeachtaí, mar shampla sádráil neamhleor agus dáileadh teasa míchothrom, rud a fheabhsóidh táirgeacht SMT.

Déan teagmháil le Foireann NeoDen chun Do Phróiseas Sádrála Reflow a bharrfheabhsú